Resim

Projelerinize uygun, ölçü ve toleranslara sadık, montaja hazır çelik imalat çözümleri üretiyoruz. Tek parça imalatlardan ağır çelik konstrüksiyonlara kadar tüm süreci tek elden yönetiyor; malzeme temininden kalite kontrole, yüzey hazırlığından sevkiyata kadar şeffaf bir plan sunuyoruz. Hedefimiz; dayanım, güvenlik ve zamanında teslim.

 

Neleri yapıyoruz
 

  • Taşıyıcı çelik konstrüksiyonlar: platform, merdiven, korkuluk, yürüyüş yolları

  • Makine şaseleri, ekipman kasaları, çerçeve yapılar

  • Tank, bunker, silo gövdeleri (silindirik/konik parçalar)

  • Boru hatları ve manifold ön imalatları

  • Sac kesim-büküm, kutu profil ve profil imalatları

  • Özel jig ve fikstür üretimleri

 

Süreç ve yetkinlikler
 

  • Proje analizi, ölçülendirme ve üretilebilirlik değerlendirmesi

  • Malzeme temini ve izlenebilirlik (sertifikalar talebe göre paylaşılır)

  • Lazer/plazma/kesim, büküm, ön montaj planlaması

  • MIG/MAG ve TIG kaynaklı imalat, ısıl düzeltmeler

  • Talaşlı işlemler: delme, tornalama, frezeleme

  • Kalite kontrol: ölçüm raporları, gerektiğinde tahribatsız muayene (PT/MT/UT)

  • Yüzey hazırlığı ve korozyon koruma: kumlama, astar ve shop primer uygulamalarına hazır teslim

 

Teslimat ve lojistik
 

  • Atölye ön montajı ve isteğe bağlı saha montaj desteği

  • Parça işaretleme, paketleme ve sevkiyat planlaması

  • Revizyon taleplerine hızlı dönüş ve net termin yönetimi

 

Neden Revia Metal?
 

  • İhtiyaca özel, esnek üretim yaklaşımı

  • Net teknik iletişim ve şeffaf maliyetlendirme

  • Bölgeye yakınlık sayesinde hızlı servis ve destek

Çelik İmalatı Sürecimiz Nasıl İlerler?

Reviva Metal, çelik imalatı projelerini teknik çizimlerin incelenmesinden üretim ve kalite kontrol aşamalarına kadar planlı bir süreçle yürütür. Malzeme seçimi, parça ölçüleri, kaynak detayları, montaj koşulları ve yüzey işlem ihtiyaçları proje başlangıcında değerlendirilir.

Üretim sürecinde kesim, şekillendirme, birleştirme, kaynak, ölçü kontrolü ve yüzey hazırlama işlemleri birbirleriyle uyumlu şekilde planlanır. Üretilen parçalar, talep edilen proje toleransları ve teknik şartname doğrultusunda kontrol edilerek sonraki kumlama, astar boya veya shopprimer uygulamalarına hazırlanır.

Üretim Aşamaları

  • Teknik çizimlerin ve proje şartlarının incelenmesi
  • Malzeme türü ve üretim yönteminin belirlenmesi
  • Kesim, şekillendirme ve kaynak işlemleri
  • Ölçü, bağlantı ve kaynak kontrollerinin yapılması
  • Kumlama ve yüzey hazırlama işlemlerinin planlanması
  • Astar boya veya shopprimer uygulamasına hazırlanması
  • Sevkiyat öncesi son kontrollerin gerçekleştirilmesi

Proje Bazlı Üretim Yaklaşımı

Her çelik imalatı projesi; parça ölçüsü, toplam tonaj, kullanım alanı, çalışma ortamı, teslim süresi ve uygulanacak yüzey koruma sistemine göre ayrı olarak planlanır. Seri üretim, özel imalat ve proje bazlı çelik parçalarda üretim sıralaması müşterinin teknik gereksinimlerine göre belirlenir.

Sık Sorulan Sorular

DWG/DXF, STEP/IGES ve PDF teknik resimleriyle çalışıyoruz. Gerekirse ölçü alma ve yerinde keşif de yapıyoruz.

Malzeme sertifikaları, ölçüm raporları ve talebe bağlı NDT (PT/MT/UT) sunuyoruz. Kaynakçı yeterlilikleri ve proses kayıtları proje dosyasına ekleniyor.

Evet. Kumlama ile yüzey hazırlığı yapılır, ardından astar veya shop primer uygulanır. Nihai boya sistemi talep edilen standart ve kullanım ortamına göre planlanır.

Teknik çizimler, parça ölçüleri, malzeme bilgisi, toplam adet veya tonaj, kaynak detayları, yüzey işlem talebi ve teslim koşulları proje değerlendirmesi için gereklidir.

Evet, çelik imalatı tamamlandıktan sonra kumlama ve boya uygulaması yapılabilir. Kumlama işlemi; çelik yüzeyde oluşan pas, tufal, yağ, kir ve diğer kalıntıların temizlenmesini sağlayarak boya için uygun bir yüzey oluşturur. Kumlama sonrasında yüzeyin yeniden paslanmaması için uygun astar boya mümkün olan en kısa sürede uygulanmalıdır. Ardından çeliğin kullanılacağı ortama, korozyon riskine ve proje şartlarına göre ara kat ve son kat boya uygulamaları gerçekleştirilir. Doğru yüzey hazırlığı ve uygun boya sistemi sayesinde çelik konstrüksiyonların korozyon dayanımı artırılır, kullanım ömrü uzatılır ve daha düzgün bir yüzey görünümü elde edilir.

Türkiye’de çelik sektöründe sürdürülebilir üretim amacıyla elektrik ark ocakları, hurda çelik kullanımının artırılması, yenilenebilir enerji kaynakları, atık ısı geri kazanım sistemleri ve dijital üretim optimizasyonu gibi teknolojiler öne çıkmaktadır. Bunun yanında doğrudan indirgenmiş demir (DRI), yeşil hidrojen destekli üretim ve karbon yakalama teknolojilerine yönelik yatırımlar da giderek artmaktadır. Yüzey işlem uygulamalarında ise krom içermeyen pasivasyon sistemleri, nanoseramik ön işlem teknolojileri, düşük sıcaklıkta kürlenen toz boyalar ve çinko-alüminyum-magnezyum kaplamalı çelik ürünler dikkat çekmektedir. Bu uygulamalar, geleneksel yöntemlere kıyasla kimyasal tüketimini ve enerji kullanımını azaltırken korozyon dayanımını ve ürün ömrünü artırabilmektedir. Sürdürülebilir çelik üretimi ve çevre dostu yüzey işlem teknolojileri; daha düşük karbon salımı, daha az enerji tüketimi, uzun ürün ömrü ve bakım maliyetlerinin azaltılması gibi önemli avantajlar sağlamaktadır. Uygulanacak teknoloji; ürünün kullanım alanına, maruz kalacağı çevresel koşullara, korozyon sınıfına ve proje gereksinimlerine göre belirlenmelidir.