Seri üretim parçaları için tasarlanmış tünel kumlama hattımızda, sac, profil, kutu profil, boru ve kaynaklı konstrüksiyonların yüzeyini homojen biçimde temizleyerek boyaya/kaplamaya en uygun hâle getiriyoruz. Hat hızı, türbin debisi ve aşındırıcı karışımı proje bazında optimize edilir; böylece her partide aynı temizlik derecesi, aynı pürüzlülük ve aynı tutunma performansı elde edilir. Bu yaklaşım, manuel kumlamaya göre daha yüksek tekrarlanabilirlik, daha kısa çevrim süreleri ve daha öngörülebilir maliyet sağlar.
Ne yapıyoruz
Pas, tufal (mill scale), oksit ve eski kaplamaların uzaklaştırılması
Boya/kaplama öncesi tutunmayı artıran hedef yüzey pürüzlülüğünün (anchor profile) oluşturulması
Kaynak dikişlerinin temizlenmesi, çapak ve sıçrantıların giderilmesi
Maskaj gereken bölgelerin korunması ve kontrollü uygulama
Kumlama sonrası yüzeyin hızlı şekilde astar/shopprimer hattına alınması
Hattın teknik yaklaşımı
ISO 8501-1’e göre temizlik derecesi hedefleme (projeye göre Sa 2–Sa 2.5 tipik)
Aşındırıcı geri kazanım ve tane boyu kontrolü ile stabil yüzey kalitesi
Parça geometresi ve malzeme kalınlığına göre hat hızı/türbin açısı optimizasyonu
Toz emiş ve filtrasyon ile temiz çalışma ortamı, yüzeyde kalıntı riskinin azaltılması
Kalite ve ölçüm
Görsel muayene ve yüzey karşılaştırıcıları ile temizlik derecesi teyidi
Talebe bağlı tuz/kontaminasyon kontrolleri (ör. ISO 8502 yöntemleri)
Boya üreticisinin istediği pürüzlülük aralığına uygun iş planı
Parça/lot bazlı izlenebilirlik; raporlama ve fotoğrafik kayıt imkânı
Uygulama alanları
Ağır çelik konstrüksiyon parçaları ve makine şaseleri
Sac, kutu profil ve boru mamulleri (ön imalat + nihai hazırlık)
Boya öncesi shopprimer, epoksi/PU sistemler, metal sprey vb. için yüzey hazırlığı
Bakım-onarım kapsamında eski boya sökümü ve yeniden kaplama ön hazırlığı
Lojistik ve termin
Girişte hızlı kabul, partileme ve iş emri akışı
Kumlama–astar/shopprimer geçişinde “aynı gün içinde” uygulama prensibi
Paketleme, işaretleme ve sevkiyat planlaması; saha montaj takvimleriyle uyum
Tünel Kumlama Çeliğin Dayanımını Nasıl Etkiler?
Tünel kumlama, çelik yüzeylerde bulunan pas, oksit, hadde tufalı ve yüzey kalıntılarının kontrollü şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Temizlenen yüzey, astar boya veya shopprimer uygulamasının çeliğe daha güçlü biçimde tutunmasına yardımcı olur.
Yetersiz yüzey hazırlığı; boyanın erken kalkmasına, kabarmasına, yüzey altında korozyon oluşmasına ve bakım ihtiyacının artmasına neden olabilir. Bu nedenle yüzey hazırlığı, yalnızca görsel temizlik değil, uygulanacak koruyucu kaplama sisteminin performansını etkileyen temel bir üretim aşamasıdır.
Tünel Kumlama Sürecinde Kontrol Edilen Teknik Unsurlar
Tünel kumlama uygulaması öncesinde parçanın ölçüsü, ağırlığı, yüzey durumu, pas ve hadde tufalı seviyesi ile sonraki boya sisteminin gereksinimleri değerlendirilir. Uygulama parametreleri, parça geometrisine ve hedeflenen yüzey hazırlığına göre planlanır.
- Parçanın tünel hattına uygunluk kontrolü
- Yüzeydeki pas, tufal ve mevcut kaplama durumunun incelenmesi
- Uygun aşındırıcı ve işlem süresinin belirlenmesi
- İşlem sonrasında yüzey temizliği ve homojenliğinin kontrolü
- Yüzeyin astar boya veya shopprimer uygulamasına hazırlanması
- Temizlenen parçaların yeniden oksitlenmeye karşı korunması
Tünel Kumlamanın Sağladığı Avantajlar
- Pas, oksit ve hadde tufalının yüzeyden uzaklaştırılması
- Boyanın ve shopprimerın yüzeye tutunmasının desteklenmesi
- Seri parçalarda daha dengeli yüzey temizliği sağlanması
- Kaplama öncesi uygun yüzey dokusunun oluşturulması
- Çelik ürünlerde erken korozyon riskinin azaltılmasına yardımcı olunması
- Üretim sürecinin daha kontrollü ve tekrarlanabilir yürütülmesi
Hangi Parçalarda Tünel Kumlama Tercih Edilir?
Tünel kumlama; çelik profiller, levhalar, konstrüksiyon parçaları, kaynaklı imalatlar ve hat ölçülerine uygun seri üretim parçalarında tercih edilebilir. Uygun yöntem, parçanın ölçüsü, geometrisi, yüzey durumu ve sonraki kaplama işlemine göre belirlenir.