Kumlama, çelik yüzeylerin boya/kaplama öncesi hazırlanmasında en kritik adımdır. Manuel kumlama kabinlerimiz ve geniş hacimli kumlama odalarımızla; sac, profil, boru ve kaynaklı konstrüksiyonların yüzeyini standartlara uygun şekilde temizleyip, homojen pürüzlülük (anchor profile) oluşturarak boyaya mükemmel tutunma sağlarız. Projeye göre aşındırıcı türü (çelik grit/shot, garnet vb.), nozul çapı, basınç ve ilerleme hızı optimize edilir; her partide tekrarlanabilir kalite elde edilir.
Ne yapıyoruz
Projeye Uygun Kumlama Yöntemi Nasıl Belirlenir?
Kumlama yöntemi; parçanın ölçüsü, ağırlığı, geometrisi, mevcut yüzey durumu, uygulamanın tesiste veya sahada yapılması ve sonraki boya sistemi dikkate alınarak belirlenir. Her proje için aynı kumlama yöntemi uygun olmayabilir.
| Yöntem | Uygun kullanım alanı | Başlıca avantajı |
|---|---|---|
| Tünel kumlama | Hat ölçülerine uygun profiller, levhalar ve seri çelik parçalar | Kontrollü ve tekrarlanabilir yüzey temizliği |
| Seyyar kumlama | Taşınması zor büyük yapılar ve saha uygulamaları | İşin bulunduğu alanda uygulama yapılabilmesi |
| Sulu kumlama | Toz kontrolünün önemli olduğu uygun uygulamalar | Uygulama sırasında oluşan tozun azaltılmasına yardımcı olması |
Kumlama Öncesinde Değerlendirilen Unsurlar
- Yüzeydeki pas, tufal, eski boya ve kir durumu
- Parçanın ölçüleri, ağırlığı ve geometrisi
- İstenen yüzey hazırlama seviyesi
- Uygulanacak astar, shopprimer veya boya sistemi
- Projenin saha ya da tesis uygulaması olması
- Termin, taşıma ve sevkiyat koşulları
Pas, tufal (mill scale), oksit ve eski boya/kaplamaların uzaklaştırılması
Boya/kaplama öncesi hedef pürüzlülüğün oluşturulması
Kenar yuvarlama, kaynak sıçrantısı ve çapakların giderilmesi
Lokal tamir kumlamaları ve maskaj gerektiren bölgelerde kontrollü uygulama
Yüzeyde yağ/toz/tuz kalıntılarının temizlenmesi ve son kontrol
Boya hattına hızlı geçiş için termin ve parti planlaması
Teknik yaklaşım ve kalite
ISO 8501-1 temizlik dereceleri (projeye göre Sa 2–Sa 2.5 hedeflenir)
ISO 8503’e uygun pürüzlülük aralıklarının sağlanması
Aşındırıcı geri kazanımı ve tane boyu yönetimi ile stabil sonuç
Toz emiş/filtrasyon ile temiz çalışma ve kalıntı riskinin azaltılması
Talebe bağlı yüzey tuzu, toz seviyesi ve ön DFT kontrolleriyle raporlama
Uygulama alanları
Sac, profil, boru mamulleri ve kaynaklı imalatlar
Bakım-onarım işleri: eski kaplamanın sökülmesi ve yeniden kaplama hazırlığı
Shopprimer, epoksi/poliüretan sistemler ve metal sprey öncesi hazırlık
Teslimat ve planlama
Girişte kabul, partileme ve iş emri akışı
Kumlama–astar arası “aynı gün içinde” geçiş prensibi
Paketleme, işaretleme ve sevkiyat planlaması; saha takvimleriyle uyum